無縫矩形管的生產加工設備主要包括以下幾類：

　　一、成型設備

　　冷軋成型設備：

　　主要用于將鋼材軋制成方矩形截面的無縫鋼管。

　　包括拉矩機、折彎機、沖擊機等設備。

　　熱軋成型設備：

　　在高溫下將鋼材軋制成方矩形截面的無縫鋼管。

　　包括加熱爐、軋機、冷卻機等設備。

　　二、軋制與拉拔設備

　　鋼管軋制設備：

　　將方矩形截面的鋼坯軋制成無縫方矩管。

　　包括軋機、冷卻機、切割機等設備。

　　鋼管拉拔設備：

　　將直徑較大的鋼管拉拔成直徑較小的鋼管。

　　包括拉拔機、拉拔模具等設備。

　　三、輔助設備

　　換輥機：

　　用于更換軋機的輥子，確保軋制出的無縫方矩管的精度和質量。

　　清洗設備：

　　清洗無縫方矩管的內外表面，去除塵土和油污等雜質。

　　熱處理設備：

　　對無縫方矩管進行熱處理，改善其力學性能和耐腐蝕性能。

　　檢測設備：

　　對無縫方矩管進行質量檢測，包括探傷機、超聲波探傷儀、射線探傷設備等。

　　四、其他設備

　　包裝設備：

　　對生產好的無縫方矩管進行包裝和運輸。

　　管坯鋸：

　　將長坯料鋸成定尺長度，長度取決于所軋鋼管的規(guī)格。

　　冷定心設備：

　　將管坯的頭尾中心鉆孔，使得軋制時頂桿小車頂桿的頂頭和坯子咬入時能夠對準坯料的中心孔，提高產品質量。

　　五、生產流程示例

　　冷拔方矩管生產流程：

　　管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗→標記→入庫。

　　熱軋方矩管生產流程：

　　管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋→脫管→定徑→冷卻→矯直→水壓試驗→標記→入庫。

　　無縫矩形管的生產加工設備種類較多，各種設備相互配合，共同完成了無縫矩形管的生產過程。在生產過程中，應注重設備的維護保養(yǎng)和質量控制，以確保生產出的無縫矩形管質量穩(wěn)定可靠。